Тежегіш сұйықтығы үшін арнайы өндірілген көтерме Epdm радиаторы резеңке икемді 4 қабатты шланг

Силикон түтіктерінің өмірде үлкен қолданылуы бар.Ең кең таралған қолданбаларға медициналық силикон түтіктері, нәресте бөтелкесінің емізетін силикон түтіктері, коррозияға төзімді силикон түтіктері, су диспенсерінің силикон түтіктері және т.б. жатады. Силикон түтіктерінің өмірде таптырмас екенін көруге болады., Сонымен, силикон түтіктерінің көптеген қолданбаларын айта отырып, сіз силикон түтігін өндіру процесі қандай екенін білесіз бе?Сіз процесс туралы нақты білімді білесіз бе?Бұл туралы маған хабарлаңыз~

Силиконды шлангты экструзия өндіру процесі:

1. Резеңке араластыру: Резеңке қоспасының шикізаты қос цилиндрлі резеңке араластырғыш машинада қос 24 немесе платина вулканизациялаушы агенті немесе силикагельді мастер-бетчпен араластырылады, содан кейін біркелкі қалыңдығы бар силиконды экструзия материалының қабатына басылады.

2. Экструзиялық қалыптау: пішінді силикон экструдердің басына орнатыңыз.Тазартылған резеңкені экструдердің кірісінен материалды беру ыңғайлы болуы үшін бірдей өлшемдегі және ұзындықтағы пішіндерге бөліңіз.Содан кейін материалды силиконды экструдер арқылы беріңіз, қалыпталған, бірақ өте жұмсақ силикон шлангісін шығарып, силикон шлангінің ұзындығы 8 метрлік кептіру туннельіне салыңыз және жоғары температурада вулканизациялаңыз.Кептіру туннелі арқылы шығатын силикон шлангі жартылай фабрикат болуы мүмкін, содан кейін оны ораңыз.

3. Жоғары температурадағы вулканизация: жараланған силикон түтігін пешке, қалыпты силиконды 180 градусқа, газ фазалы силиконды шлангты 200 градусқа, 2 сағат бойы жоғары температураға қойыңыз, силикон шлангіндегі иісті кетіру үшін екінші рет вулканизация жасаңыз, гүлденуді болдырмаңыз және сары өзгертіңіз.

4. Кейінгі өңдеуді орындаңыз: қалғаны тұтынушы талап ететін ұзындыққа сәйкес кесу немесе байлау сияқты кейінгі өңдеуді орындау.Содан кейін тапсырыс берушілерге қажетінше қаптап, жөнелтіңіз.